Het technische centrum is voorzien 6 grote verwerkingsateliers, 350 sets van zeer nauwkeurige en geavanceerde verwerkingsapparatuur en apparatuur ter waarde van 300 miljoen yuan.
In 2021, investeerde het bedrijf 160 miljoen yuan bij het bouwen van een grootschalige productie- en productielijn voor structurele componenten, waarmee een solide basis wordt gelegd voor het bedrijf om zijn klanten beter van dienst te zijn.
Ons smeltsysteem wordt vervaardigd en onderhouden door Yingda Company, een professionele wereldwijde leverancier van inductieovens. Het omvat hoofdzakelijk drie modules: voerautomatisering, transportautomatisering en gietautomatisering.
Onze intelligente controller voor het smeltcontrolesysteem kan de oven automatisch voorverwarmen, het sinteren en het daadwerkelijke smeltproces nauwkeurig regelen.
Volautomatische respons op volledig vermogen, van koud opladen tot volledig smelten, waardoor de smeltkosten worden verlaagd en de productiviteit wordt verbeterd. Kan voldoen aan de verschillende eisen van klanttijdigheid.
Voordelen van 3D-printen:
● Volautomatisch gietproces, automatische softwaresimulatie en foutcorrectie, automatisch batchen, productie-efficiëntie verhoogd met 60% tot 80%.
● Voor complexe, speciaal gevormde structurele componenten (zoals ribben, hoeken, bogen, gebogen oppervlakken, enz.) kunnen deze met hoge precisie in één keer worden geproduceerd en gegoten. De gietwanddikte is uniform, de maatafwijking is ≤ ± 0,3 mm en het rendement bereikt 100%.
● Na het gieten is het gietstuk vrij van insluitsels en heeft het een glad binnenoppervlak. Gecombineerd met een uniek coatingproces heeft het een sterke weerstand tegen adsorptie en erosie, waardoor de productkwaliteit volledig wordt verbeterd en de levensduur van het product aanzienlijk wordt verlengd.
 |  |  |
| UG-castingprocessimulatie | ||
 |  |  |
| 3D-modellering | ||
 | ||
Productieproces van ovenbuizen
|
Als kerncomponent van een verwarmingsoven hebben de smelt- en centrifugale gietprocessen een cruciale invloed op de prestaties van de ovenbuis. In 2019 heeft Top Company zijn algehele gietomgeving geüpgraded, inclusief vijf modules: smelten, zandbehandeling, centrifugeren, additieve productie en gietreiniging. Uiteindelijk bereiken we digitalisering, intelligentie en netwerken van de totale productie. |  |
Stroomdiagram van het productieproces
Projectinstallatie
|
TUOPU Industry beschikt over een algemene contractering op het derde niveau voor de petrochemische constructie
Ontwerp en fabricage van gespecialiseerde evenwichtsbalken voor het heffen met gemiddelde kracht. |  |
Het technische centrum zal de tekeningen omzetten en de fabriek ontwerpen op basis van de transportomstandigheden, en Tekla gebruiken voor modellering en modulaire bewerkingen.
Het materiaalmagazijn is verantwoordelijk voor het snijden en voorbereiden van materialen.
Voormontagewerkzaamheden worden uitgevoerd door het klinkteam en aangevuld door het algemene lasteam; De vervorming tijdens het lasproces wordt strikt gecontroleerd binnen 5 mm.
De gieterij is verantwoordelijk voor de bediening van het gieten van buisplaten; Strikte controle op concentriciteit.
Ondersteuning van pijpplaten, installatie van pijpplaten en constructiewerkzaamheden aan de bekleding.
Het draadsnijden van pijpen, assemblagelassen en warmtebehandeling na het lassen worden uitgevoerd door de pijpwerkplaats.
Voer druktests uit door het inspectieteam.
Het hulpteam is verantwoordelijk voor het voltooien van de afwerkingswerkzaamheden, zoals het verwijderen van roest, schoonmaken, schilderen, verpakken, enz., en het opslaan ervan voor transport.
Het kwaliteitscontrolesysteem van Tuopu Industry is strikt in overeenstemming met ISO9001. Alle productie- en procesinspecties kunnen worden getraceerd om het effectieve kwaliteitsproductieproces te garanderen en betrouwbare kwaliteitsborging te bieden.
Tuopu stelt kwaliteitshandboeken en proceduredocumenten op volgens de GB/T 19001 (ISO9001) standaardbestandsvereisten en productstructuur. De inhoud van de documenten bevat alle kwaliteitscontrolevoorschriften van de producten en het kwaliteitsmanagement is strikt in overeenstemming met de gerelateerde voorwaarden van GB/T 19001 (ISO9001).
Met professionele productieapparatuur met strenge kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, stelt ons bedrijf altijd eisen
zichzelf met vakmanschapnormen, alleen om een model te bereiken in de verwarmingsovenindustrie.
Ondersteund door hun geavanceerde procespakketten in de raffinage- en petrochemische industrie, combineert Tuopu Industry haar hooggeïnformatiseerde expertise op het gebied van engineering, productie en installatiebeheer om EPC-diensten aan te bieden.
Werk samen met Nanjing Industrial University en Chinese Academy Sciences voor het ontwikkelen van het nieuwe materiaal, het bestuderen en analyseren van het falen van het materiaal om de prestaties te verbeteren.
Tuopu Industry beschikt over een intelligente gieterij, een 3D-printcentrum en geavanceerde productielijnen voor ovenbuizen. Kan voldoen aan de uitgebreide behoeften van klanten, van projectplanning, implementatie tot latere exploitatie.
Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt meer dan 20.000 ton, we kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende klanten met verschillende aankoophoeveelheid.
Telefoon
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
Adres
Nr. 20, Fuyang Road, Jingjiang City, provincie Jiangsu, China
Media
